Особенности классификации абразивных материалов в зарубежных стандартах

Содержание
  1. Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности
  2. Что такое абразивные материал
  3. Абразивные материалы. Основные свойства, параметры и рекомендации по применению
  4. Абразивные материалы: свойства, разновидности и применение в промышленности
  5. Что такое абразивные материалы
  6. Абразивная обработка материалов
  7. Виды абразивных материалов
  8. Естественные абразивные материалы
  9. Искусственные абразивы
  10. Абразивные жидкости
  11. Свойства абразивных материалов
  12. Применение абразивов
  13. Абразивные материалы
  14. Отрезные круги
  15. Шлифовальные круги
  16. Классификация шлифовальных кругов
  17. Зернистость алмазных кругов и их иные параметры
  18. Что такое зернистость
  19. Таблица зернистости шлифовальных лент
  20. Маркировка абразивных инструментов и материалов
  21. Классификационные группы абразивных материалов
  22. Маркировка абразивных материалов
  23. Маркировка абразивных материалов по зернистости
  24. Маркировка абразивных инструментов по объему ШД
  25. Маркировка абразивных материалов по их структуре
  26. Маркировка абразивных материалов по видам связки
  27. Классификация материалов и инструментов по твердости
  28. Как правильно выбрать маркировку ШД

Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности

Особенности классификации абразивных материалов в зарубежных стандартах

Абразивные материалы (абразивы) – материалы, которые используются для зачистки и шлифования поверхностей из металла, пластика, минералов, стекла, дерева и т.д. Они обладают повышенной твердостью, поэтому широко применяются для порезки, хонингования, суперфиниша.

Изготовление любых деталей в производственных условиях предполагает обработку поверхностей абразивами. Доводка готовых изделий осуществляется с помощью абразивного инструментария – наждачной бумаги, шлифовальных кругов, полировальных дисков и т.д. Выбор абразива и метода обработки определяются степенью твердости материала и целями его дальнейшего применения.

Что такое абразивные материал

Абразивными называются материалы, обладающие высокой степенью твердости по сравнению с обрабатываемыми поверхностями. Они предназначены для механической зачистки, порезки, шлифования, полирования или заточки других материалов. Условно все абразивы подразделяют на два типа:

  1. природные;
  2. искусственные (синтетические).

Существует множество материалов с высокими абразивными свойствами, которые применяются в промышленности. Работоспособность абразивов определяется несколькими параметрами:

  • материалом зерна;
  • степенью зернистости;
  • конфигурацией инструментария.

Износоустойчивость шлифматериала зависит от показателей твердости, химической неактивности резцовых составляющих, их термостойкости и т.д. Зачастую под абразивами понимают сверхпрочные материалы, такие как кварц или алмаз. Но в некоторых случаях даже мягкие абразивные материалы могут использоваться для шлифования или полирования.

Абразивной способностью обладают все материалы, имеющие определенную степень твердости, вязкости, износоустойчивости и форму абразивных зерен. Именно на существенном различии степени твердости основаны механические принципы шлифования, порезки и полирования материалов.

Технические характеристики абразивов определяют двумя способами:

  1. по минералогической шкале (шкала Мооса);
  2. вдавливанием пирамиды из алмаза в испытуемый материал.

Под абразивной способностью следует понимать возможность одних материалов обрабатывать другие. В производстве используются только те инструменты, которые обладают достаточной механической прочностью. Это позволяет минимизировать затраты на частую замену разрушившихся абразивов.

Абразивные материалы. Основные свойства, параметры и рекомендации по применению

Для любого абразивного инструмента основной составляющей является абразивный материал от свойств которого , в первую очередь, зависит эффективность абразивной обработки. Стандартные показатели абразивных материалов не отражают их основных свойств и не позволяют определить область их применения в составе абразивного инструмента.

Классификация абразивных материалов является понятной информацией, предусматривающей два класса: искусственные (синтетические) и естественные. К искусственным абразивам отнесены электрокорунды (нормальный, белый, легированные, монокорунд, спеченные корунды (формокорунды), SG -абразивы; карбиды кремния зеленый и черный.

Карбид бора, синтетические алмазы и материалы на основе кубического нитрида бора (эльбор, гексанит, кубонит и другие марки) выделяются в самостоятельную группу сверхтвердых материалов. К естественным абразивным материалам относятся природные алмазы, природный корунд, гранат, кремень и др.

, которые не имеют решающего промышленного значения.

https://www.youtube.com/watch?v=3wrcwNYCk-s

На все приведенные абразивные материалы имеются стандарты, регламентирующие их свойства (хим. состав, насыпной вес, разрушаемость…) и назначение. Но стандартные показатели конкретного абразива отражают узкий спектр свойств без сравнения с другими подобными материалами.

Основным свойством абразивных материалов является их высокая твердость, по сравнению с другими материалами, так как именно это свойство дает способность одному телу обрабатывать поверхность другого, менее твердого.

Наиболее распространенным методом определения твердости материалов является метод царапания, основанный на том, что острием одного тела с определенной силой проводят по поверхности другого и более твердое тело при этом оставляет на поверхности более мягкого царапину, глубина которой зависит от свойств испытуемого тела. На основании этого принципа была составлена шкала твердости Мооса , согласно которой по нарастанию твердости материалы имеют следующие баллы:

1 — тальк; 2 — гипс; 3 — известковый шпат; 4 — плавиковый шпат; 5 — апатит; 6 — полевой шпат; 7 — кварц; 8 —топаз; 9 — корунд; 10 — алмаз.

Указанная шкала была расширена Риджвеем, Баллардом и Биллеем, предложившими 15-ти бальную шкалу для определения твердости материала:

1 —тальк; 2 —гипс, алюминий; 3—известковый шпат, медь, латунь; 4—плавиковый шпат, никель; 5 — апатит, мягкая сталь; 6 — полевой шпат, легированная сталь; 7 — стекло; 8 —кварц, кремень, стеллит; 9 — топаз, высокоуглеродистая закаленная сталь; 10 — гранат; 11 — цирконий, твердый сплав на основе карбида тантала; 12 — электрокорунд, твердый сплав на основе карбида вольфрама; 13—карбид кремния; 14 — карбид бора; 15 — алмаз.

Указанные шкалы являются относительными и дают грубое относительное сравнение твердости различных материалов.

О твёрдости абразивных материалов, определяющей их абразивные свойства, наиболее объективен показатель микротвёрдости, полученный на приборе ПМТ-3 (методом вдавливания алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала при постоянной нагрузке 1,96 H ).

Стандартный показатель разрушаемости (хрупкости), определяемый на приборе ПХЗ, определяет способность к самозатачиванию в процессе шлифования.

Разрушаемость определяют посредством измельчения шлифовального материала определённых зернистостей (3) с помощью мелющих тел (2) на приборе, работающем по принципу лабораторной шаровой мельницы (1).

Критерием разрушаемости испытуемого шлифзерна является процентное содержание в продуктах его измельчения фракций зерна, прошедших через контрольные сита номером ниже испытуемых зернистостей.

Абразивные материалы: свойства, разновидности и применение в промышленности

Особенности классификации абразивных материалов в зарубежных стандартах

Абразивы своей твердостью превосходят другие материалы, поэтому используются для обработки различных поверхностей, широко применяются в промышленности и быту для разных видов обработки. По происхождению эти вещества бывают природными и искусственными.

Что такое абразивные материалы

Обработка абразивов

Виды

Естественные абразивы

Искусственные абразивы

Жидкости

Свойства

Применение

Что такое абразивные материалы

Абразивы — это материалы, отличающиеся твердостью, превосходящей прочие типы материалов (даже металлы). Это твердые мелкие частицы, применяемые в свободном либо связанном виде (например, в виде какой-либо формы, зафиксированные на поверхности и пр.).

Абразивы предназначены для механической обработки различных материалов, снимания с них тончайшего слоя острыми выступами своих частиц. По сути, абразивными свойствами располагает любая твердая структура по отношению к менее твердой. Однако в промышленных масштабах используются лишь конкретные виды абразивных материалов.

Абразивная обработка материалов

Из абразивов изготавливаются специальные абразивные инструменты. У них, в отличие от лезвийных (металлических), нет сплошной кромки реза. Данную функцию выполняет цельная зернистая структура, резцом в ней является каждое из зерен.

Эти абразивные частицы скреплены друг с другом связующим веществом или же объединены в какое-то изделие (это может быть круг, камень, шлифовальная шкурка, щетка), совокупно воздействуют на рабочую поверхность своими режущими краями, снимая ими тончайшую стружку (данный слой может составлять всего несколько микрон).

Абразивные материалы востребованы для разных типов обработки:

  • шлифование – бывает круглое, плоское, кругами, лентой, а также бывает предварительное и чистовое;
  • притирка;
  • гидроабразивная обработка;
  • ультразвуковая;
  • пескоструйная;
  • полирование (бывает предварительное, зеркальное);
  • хонингование (это отделочная обработка внутренних цилиндрических деталей, например автомобильных цилиндров);
  • суперфиниширование (предполагает минимальный съем материала);
  • галтовка (это очистка мелких деталей от окалины, коррозии, заусенцев и пр.);
  • прорезка, отрезка;
  • заточка.

Виды абразивных материалов

Абразивные материалы отличаются по разным параметрам. Так, они классифицируются по твердости (бывают мягкие, твердые, сверхтвердые), своему химическому составу, размеру зерна (могут быть крупные, средние, тонкие, особо тонкие).

По своему происхождению выделяют абразивы трех типов.

1. Природного (или естественного) происхождения. Это песок, гранат, цирконий и пр.

2. Искусственного (или синтетического, производственного) происхождения. Данные материалы изготавливаются специально для абразивной обработки. Наиболее распространенными являются искусственный алмаз, карбид кремния, бора, электрокорунд, кубический нитрит бора.

3. Абразивы из побочных продуктов производства: с/х остатки, шлаки от выплавки металлов (например, никельшлак), от работы электростанционных котельных. Данные материалы доступны, имеют разнообразные размеры частиц, низкую стоимость.

Естественные абразивные материалы

Рассмотрим некоторые из природных абразивов.

Алмаз является наиболее твердым из природных материалов, состоящим из чистого углерода. В природе он встречается, как правило, в виде россыпи кристаллов. Алмазы бывают ювелирные и технические (именно они применяются в качестве абразивов).

Гранат — это минерал, состоящий из алюмосиликатов извести, магнезии и других примесей. Он может быть окрашен в разные цвета, за исключением синего. Используется в измельченном виде: частицы наносятся на шкурки для шлифования.

Корунд состоит из кристаллической окиси алюминия с примесями, отличается окраской от синеватой до коричневой. При этом твердость материала снижается с повышением содержания в нем окиси железа.

Наждак — смесь корундовых зерен с магнезитом и прочими минералами.

Кварц представляет собой оксид кремния кристаллической формы. Разновидностью кварца является кремень: он состоит их кремнезема, в природе встречается в виде массивных горных пород.

Пемза — это пористая структура вулканического происхождения, состоит из кремнезема и глинозема.

Мел — карбонат кальция, с помощью которого возможны тонкие виды обработки (полирование, притирка).

Искусственные абразивы

Впервые искусственный абразив карборунд синтезировал в 1891 г. ученый-изобретатель Эдвард Ачесон (США). Сегодня же абразивов производственного происхождения очень много, они применяются шире, чем природные. Рассмотрим особенности самых распространенных из них.

Электрокорунд получают посредством восстановительной плавки из боксита в электропечах. Цвет абразива варьируется от серого до красно-бурого. Из материала производят жесткий абразивный инструмент.

Карбид кремния получается с помощью восстановления кремниевой кислоты углеродом. Материал обладает повышенной хрупкостью, применяется в порошковом виде либо как инструмент для обработки стекла, фарфора и прочих хрупких структур.

Карбид бора — наиболее твердый синтетический абразив, используется как паста для шлифовки очень твердых поверхностей.

Абразивные жидкости

Процент содержания твердых частиц в разных абразивных продуктах может значительно различаться. Иногда они включаются в жидкую среду — в этом случае речь идет об абразивной жидкости.

Примерами являются чистящие жидкие средства (средства бытовой химии), краски с содержанием кварцевого песка, песочные суспензии, каустизационный шлам, продукты пищевого производства (сахарные суспензии, шоколадные пасты с кусочками орехов), косметологии (скрабы, абразивные зубные пасты) и пр.

Конечно, не все они применяются для обработки поверхностей. Тем не менее данные среды обладают абразивными свойствами, что нужно учитывать при подборе оборудования, которое с ними работает.

Подробнее про перекачку абразивных жидкостей можно почитать тут: https://www.arkronix.ru/fluid-types/abrazivnye-zhidkosti/

Свойства абразивных материалов

Абразивы имеют ряд важных характеристик, или свойств. Так, важным их параметром является твердость. Ее определяют сопротивлением материала, поверхность которого подвергается шлифованию.

Так, самым твердым абразивным материалом по шкале Мооса (она названа в честь немецкого ученого-минеролога) в является алмаз (10 баллов), карбид бора имеет соответственно 9,5 балла, корунд, карбид кремния и электрокорунд — 9, кварц — 8, гипс — 2, тальк — 1 балл.

Другие свойства абразивов — это прочность, хрупкость, зернистость (это размер и форма шлифовального зерна). Так, форма зерен может быть изометрической (у них высота, ширина, толщина примерно одинаковы), мечевидной, пластинчатой — этот показатель зависит от природы абразивного материала и степени измельчения изначального зерна.

Абразивная способность данных веществ (то есть их эксплуатационные качества) определяется массой удаляемого при шлифовании слоя материала.

Абразивы имеют свойство самозатачиваемости: они сохраняют работоспособность благодаря образованию новых выступов, режущих кромок у зерен в ходе обработки.

Применение абразивов

Люди издревле использовали абразивы. Например, индейцы майя в IX в. до н. э. украшали зубы драгоценными камнями, отверстия в них они просверливали трубочками, на которые был нанесен истолченный кварц.

Сегодня же сфера применения абразивных материалов очень широка. Например, они незаменимы в металло- и деревообработке, строительстве. Применяются абразивы и в быту. Так, в каждом доме есть наждачная бумага, пемза, пилки для ногтей (они также покрыты очень мелкими полирующими частицами).

#ФОРМА#

Абразивные материалы

Особенности классификации абразивных материалов в зарубежных стандартах

Абразивы – это материалы, обладающие большей твердостью и прочностью в сравнении с аналогами. По своей сути любое вещество является абразивом применительно к более мягким веществам.

Отличительной характеристикой абразивных материалов, в соответствии с которой определяется эффективность их использования, является твердость. Например, твердость круга отрезного по металлу измеряется и оценивается в соответствии со шкалой Мооса.

Показатели, продемонстрированные шкалой Мооса, говорят о том, насколько эффективно один материал может соскоблить поверхностный слой другого материала.

Купить абразивы сегодня не представляется чем-то сложным, так как эти изделия представлены на отечественном рынке продукцией как отечественных, так и зарубежных брендов.

История применения абразивных материалов насчитывает многие столетия успешного использования в производстве.

В процессе длительной эволюции абразивные материалы совершенствовались, в результате чего сегодня всем желающим доступны качественные отрезные и шлифовальные круги.

Как и раньше, наиболее целесообразным для профессионального применения считается абразив с применением корунда. Такой абразив широко востребован при обработке металлов.

Продажа абразивов помимо корунда в качестве природных категорий абразива включает изделия, произведенные с использованием таких материалов, как:

  • гранат;
  • кремень;
  • наждак;
  • смеси вышеперечисленных материалов;
  • абразивы синтетического производства.

Отрезные круги

Абразивные материалы готовые к использованию, поставляются на отечественный рынок в виде паст, абразивных и отрезных кругов, брусков, дисков, плотного материала с нанесенным на него слоем и т.д. Выбор оптимального изделия во многом зависит от характера предстоящих работ.

В настоящее время приобретение абразивных кругов на рынках и в специализированных магазинах сопряжено с вероятностью покупки изделия недостаточно высокого качества.

Это объясняется тем, что отрезные круги по металлу нередко являются контрафактной продукцией.

А применение некачественного абразива на производстве при обработке металлических изделий не может гарантировать оптимального результата.

Поэтому приобретение отрезных кругов должно осуществляться только в результате сотрудничества с крупными поставщиками имеющих хорошие отзывы. А также с приемлемыми условиями поставки и индивидуального подхода к каждому отдельно взятому клиенту. Отрезные круги и прочая продукция, должна соответствовать отечественным стандартам качества и государственным нормам экологической безопасности.

Шлифовальные круги

Абразивные (отрезные и шлифовальные) круги используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов. В промышленности шлифовальные круги используются для шлифовки дерева (подготовки под грунт, лак), промежуточной шлифовки грунта, лака, краски (снятие ворса).

Для применения в промышленности шлифовальные круги должны быть закреплены или конструктивно выполнены в виде различных инструментов и составов и используются для подготовки поверхности (деревянной, пластиковой, металлической) к дальнейшей обработки (покраске, шпатлеванию, полировке). Шлифовальные круги применяются для плоского шлифования, как ручного, так и автоматического, при помощи специальных абразивных инструментов.

Шлифовальные круги предназначенные для ручной обработки поверхности, имеют различную форму (квадратную, круглую) и преимущественно используются в столярных и авто производствах и мастерских.

Классификация шлифовальных кругов

  • Шлифовальные круги делятся по твердости (сверхтвёрдые, твёрдые, мягкие);
  • по своему химическому составу;
  • по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие);
  • по типу абразивных инструментов.

Особенности отрезных и шлифовальных кругов, в зависимости от вида состоит, из тканевой или бумажной основы с различного вида насыпкой.

Несмотря на то, что основа является носителем рабочих слоев шлифовального материала, она также передает мощность шлифовальной машины на обрабатываемую поверхность. Следовательно, чем более крупное на материале зерно, требующее большей мощности от машины, тем в более прочной основе оно нуждается.

Основа из ткани является более прочной и стабильной по сравнению с бумажной основой, поэтому рекомендуем выбирать материалы на тканевой основе, когда вам нужен особо прочный иили особо эластичный шлифовальный материал.

В большинстве случаем насыпка шлифовального круга представляет собой оксид алюминия, карбид кремния, оксид циркония. Шлифовальные круги отличаются между собой размером (крупностью) зёрен, имеющих номера 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25,20, 16, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5 и подразделяются на четыре группы:

  1. шлифзерно (от №200 до 15),
  2. шлифпорошки (от №12 до 3),
  3. микропорошки (от М63 до М14) и тонкие микропорошки (от М10 до М5).

Классификацию абразивных материалов по номерам зернистости проводят рассеиванием на специальных ситах, номер которого характеризует размер зерна. Номер зернистости абразивных материалов характеризуется фракцией: предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой. Процентное содержание основной фракции обозначают индексами В, П, Н и Д.

Плотность насыпки зерна на шлифовальных кругах определяет конечный результат шлифовки. Насыпка шлифовальных материалов согласно плотности бывает закрытой, полуоткрытой и открытой. При шлифовке дерева с помощью кругов многие факторы влияют на конечный результат.

Большинство этих факторов тесно связано с типом используемых шлифовальных кругов.

Конечный результат и качество шлифовальной операции, также как и длительность использования шлифовального круга зависят от правильного типа круга для каждого этапа шлифовки и правильного его применения.

Зернистость алмазных кругов и их иные параметры

Особенности классификации абразивных материалов в зарубежных стандартах

Наверняка вы знаете о существовании разных классификаций зернистости абразивов: в Европе — FEPA, в Японии — JIS, в России — ГОСТ.

Разные производители пользуются разными системами, что вносит сложность в идентификации зернистости.
Вопрос на засыпку (попробуйте ответить на него сами или задайте его опытному заточнику, если вы пока не разбираетесь в предмете).

Есть алмазная гранула размером 9 мкм. Какова ее зернистость в разных классификациях зернистости?

Скорее всего вы (или ваш визави) откроете одну из многочисленных сводных таблиц, чтобы найти однозначный ответ. И в этом случае ваш ответ будет неверным, вне зависимости от того, какие значения вы назовете. Потому что заданный вопрос просто не имел смысла.

Зернистость во всех существующих классификациях определяет статистический состав абразива как конгломерата огромного количества частиц. С отдельными частицами классификации не работают.

Нельзя присвоить зернистость отдельно взятой частице, потому что частица одного размера может входить в совершенно разные фракции абразива.

(Частица 9 мкм из нашего примера может входить в 4 фракции по ГОСТ 9206-80, и в целых 8 фракций по JIS!)

Что такое зернистость

Человек всегда будет стремиться свести любую сложную проблему к одному числу, и зернистость – не исключение.

Вне всяких сомнений, присвоить любому точильному камню одно единственное число – зернистость – является очень соблазнительной идеей, так как задача сравнения становится тривиальной.

Жонглируя значениями зернистости, вы должны отчетливо понимать – что стоит за цифрами. Пользуясь таблицами преобразования – знать фундаментальные недостатки и ограничения каждой классификации.

Основные классификации зернистостей объемных абразивов, которыми пользуются в деле заточки:

  • FEPA-F – европейская классификация, которой также пользуются в США
  • JIS – японская классификация
  • ГОСТ 9206-80 – российская классификация алмазных абразивов
  • ГОСТ 3647-80 – российская классификация не-алмазных абразивов

Каждая из этих классификаций дает определение своего набора зернистостей. Зернистость – величина дискретная (не непрерывная). К примеру, FEPA-F дает определение зернистости 800 и 1000, а зернистостей 801 или 900 не существует.

Любой абразив (неважно – твердый, паста или порошок) состоит из громадного числа частиц. В мире пони и бабочек (в котором живут многие маркетологи компаний-производителей) все частицы имеют одинаковый размер.

В реальном мире абразивные частицы не могут иметь одинаковый размер, одни будут больше, другие – меньше. Даже если производитель тщательно сортирует абразивные частицы по размеру, всегда будет определенный диапазон размеров.

Как классифицировать абразивный порошок, состоящий из миллиарда частиц разного размера?

Классификации вносят элемент порядка в хаотический мир статистики. Зернистость определяется как интегральная функция предельного распределения размера зерен.

Поясняющая картинка – зернистость грубых абразивов (макрогриты) в классификации FEPA-F (мы используем логарифмическую шкалу на всех графиках). Большая часть исследуемого абразива должна находиться внутри указанного диапазона.

Особо подчеркну – среднее значение размера зерен не совпадает с центром диапазона, а просто находится внутри.

Примерим на себя роль лаборанта, который должен определить зернистость FEPA-F абразивного порошка. Мы последовательно берем пары эталонных сит – крупнозернистое сверху и мелкозернистое снизу. И сыпем порошок сверху. Если большая часть порошка проходит сквозь верхнее сито и застревает в нижнем сите – значит образец удовлетворяет зернистости. При этом возможны три случая:

  1. Если абразив плохой (слишком большое распределение размеров зерен), он может вообще не удовлетворять ни одной зернистости.
  2. Нормальный абразив удовлетворяет лишь одной зернистости.
  3. Сверхкачественный абразив (с узким распределением размера зерен) может удовлетворять двум или более зернистостям. К примеру, зерно 100±5 мкм можно классифицировать одновременно как F 150 и F 120.

И это – общая проблема при пользовании таблиц зернистостей. Зернистость по одной классификации никогда не совпадает с какой-либо зернистостью другой классификации.

Если производитель декларирует соответствие бруска какой-либо зернистости, без тщательного лабораторного анализа невозможно определить соответствие бруска зернистости в другой классификации.

Можно лишь делать допущения и упрощения.

Таблица зернистости шлифовальных лент

Шлифовальная лента — это специальный материал на тканевой или бумажной основе, покрытый абразивами различной зернистости. Этим материалом обрабатывают разные поверхности (металлические, пластиковые, стеклянные, древесные) вручную или машинным способом.

Шлифовальные ленты отличаются по составу абразива. В качестве него могут выступать:

  • оксид алюминия (довольно хрупкий абразивный материал, но достаточно долговечный);
  • карбид кремния (благодаря своим свойствам используется для обработки различных материалов, в том числе и окрашенных);
  • гранат (натуральный абразив, подходящий для обработки древесных поверхностей);
  • цирконат алюминия (используется для агрессивной обработки, хорошо подходит для обработки черных сталей);
  • компактное зерно / компакт-зерно (благодаря своему строению имеет большой диапазон зернистости, подходит для обработки металлов);
  • керамический абразив (подходит для обработки нержавеющей стали и других твердых металлов).

При подборе шлифовальных лент учитывается их длина и ширина. Диапазон длины шлифленты от 350 до 600 мм, ширина от 3 до 15 см.

Основным отличием шлифлент считается зернистость абразива, именно она определяет степень обработки поверхности.

Для удобства приводится таблица зернистости шлифовальной ленты, которая позволит определиться с ее выбором.

П/н FEPA ANSI ГОСТ 3647-80 JIS Размер зерна, мкм
1 Р22 80-Н 800-1000
2 Р24 24 63-Н 630-800
3 Р36 36 50-Н 500-630
4 Р40 40 40-Н 400-500
5 Р46 46 32-Н 15-400
6 Р60 60 25-Н 250-315
7 Р80 20-Н 200-250
8 Р90 80 16-Н 160-200
9 Р100 100 12-Н 125-160
10 Р120 120 10-Н 100-125
11 Р150 150 8-Н 800-100
12 P180(220) 180 6-Н 63-80
13 Р240 220 5-Н/М63 J240 50-63
14 P280 240 4-Н/М50 J280 40-50
15 Р400 320 Н-3/М40 J320 28-40
16 Р600 360 Н-2/М28 J360 20-28
17 P1000 400 Н-1/М20 J400 14-20
18 Р1200 500 М14 J500 10-14
19 P1500 600 М10/Н-0 J600 7-10
20 P2000 800 M7/Н-001 J700 5-7
21 P2500 1000 М5/Н-00 J800 3-5

Здесь приведены различные системы определения зернистости, которые применяются в маркировке зернистости шлифовальных лент.

В данной таблице зернистости шлифовальных лент указаны стандарты FEPA — это стандарты европейских производителей шлифовальных материалов, также он называется ISO 6344, это самый распространенный метод маркировки не только в европейских странах, в 2005 году он принят на территории Российской Федерации.

Маркировка ANSI (American National Standards Institute) встречается в США.

Маркировка JIS применяется японскими производителями.

Маркировка абразивных инструментов и материалов

Особенности классификации абразивных материалов в зарубежных стандартах

23.06.2020

Любые строительные работы – комплексные мероприятия, предполагающие использование широкого количества как материалов, так и инструментов. Из-за этого как профессиональные, так и бытовые строительные мероприятия отличаются повышенной сложностью.

В частности, обработка сооружений предусматривает применение специальных средств – угло-шлифовальных машин (УШМ). Последние представляют собой многофункциональные инструменты, которые можно использовать для:

  • шлифовки наждачной бумагой – для этого нужно УШМ оснастить дополнительными компонентами такими, как стальные прутки и лепестки. За счет их болгарка станет «очистителем»;
  • для углубленной шлифовки – эти операции отличительны использованием специальной насадкой – концентратором и липучкой. На последние устанавливается абразивный материал.

Вышеупомянутые функции – не все, что может болгарка. При установке специальных дисков УШМ с легкостью справляется со штромблением бетона.

Важно: Однако стоит помнить, что наиболее эффективное применение возможно только при соблюдении техники безопасности. Для этого перед началом работ с УШМ надевайте средства индивидуальной защиты, например, защитные шлемы, очки и специальные перчатки. Благодаря таким элементарным средствам вы будете защищены от возникновения чрезвычайных происшествий.

Шлифовальный диск (ШД) – один из основных видов абразивных материалов, которые используется в болгарке. Именно он выполняет основную работу и контактирует с обрабатываемым объектом.

Абразивами, которые входят в структуру диска наиболее часто являются высокопрочные материалы:

  • алмаз;
  • корунд;
  • кварц;
  • электрокорунд;
  • синтетические алмазы;
  • карбиды кремния.

За счет использования вышеупомянутых материалов в качестве абразивов шлифовальные диски справляются с обработкой практически всех объектов. ШД отлично взаимодействует с такими материалами, как:

  • улеродистая сталь;
  • стекло;
  • пластик;
  • бронза;
  • кованное железо;
  • цветные металлы.

Также шлифовальные диски применяются для работы с кирпичом, камнем, керамической плиткой и гипсокартоном. Стоит отметить, что каждый абразивный материал и инструмент имеет свою маркировку.

Последняя определяет специфику использования конкретного компонента. В этой статье мы предоставим вам маркировку абразивных материалов и абразивных инструментов для различного фронта работ.

Классификационные группы абразивных материалов

Обывателю наиболее знакомы непрофессиональные классификации, представленные следующими группами:

  • «липучими» дисками – такие абразивные инструменты обрабатываются специальной тканью, нанесенной на шлифовальную бумагу;
  • круги-лепестки – они отличительны абразивной поверхностью. Наиболее часто материалы применяются для обработки пластиковых труб и поверхностей из древесного массива;
  • диски-фибры – их главное отличие заключается в составе. Такие абразивные материалы состоят из вулканизированной бумаги, имеющей многослойную структуру. Инструменты устанавливаются на станок за счет использования опорной тарелки. Инструменты широко используются для обработки металлических, деревянных и стальных объектов.

Одним из наиболее распространенных видов является алмазный круг. Он используется при финальной обработке. Также такой инструмент – отличное средство для затачивания ножей и других острых предметов.

Именно поэтому алмазные круги пользуются широкой популярностью абсолютно во всех сферах не только профессиональных, но и бытовых работ.

Маркировка абразивных материалов

Шлифовальные круги – огромный класс изделий, качество и тип которых определяется государственными стандартами, включая ГОСТ, нормативы и другие технические документы.

Забегая наперед, отметим, что каждый абразивный материал и инструмент имеет свою маркировку, представленную следующими техническими характеристиками:

  • шлифовальный материал, который использовался при изготовлении;
  • объем диска;
  • размер зерен;
  • тип абразивного материала;
  • степень твердости;
  • вещество, выступающие в роли связующего;
  • класс неустойчивости;
  • структура;
  • сегментация;
  • оптимальная скорость вращения, при которой диск чувствует себя хорошо.

Вышеупомянутые нюансы – основные технические характеристики, которые регламентируются государственными стандартами в обязательном порядке.

Все инструменты проходят проверку на предмет соответствия регламентам – об этом свидетельствуют сертификаты качества.

Зная это, вы всегда будете выбирать только высококачественные и гарантированно официальные абразивные инструменты и материалы.

Теперь рассмотрим маркировку абразивного материала более подробно.

Тип шлифматериала представлен следующими аспектами:

12А, 13А, 14А, 15А, 16А – согласно ГОСТ, электрокорунд «нормальный». Он отличается повышенной устойчивостью к высокому температурному режиму, высокой адгезией и усиленной механической прочностью зерен.

Как правило, используется для работы с материалами, имеющими повышенную прочность, например, с кованным железом, чугуном, сталью, бронзой или хромированной сталью

Следующая маркировка – 22А,23А,24А,25А, согласно ГОСТ – электрокорунд белый. Из отличительных характеристик стоит отметить однородность, повышенную твердость, восприимчивость к самозаточке.

Такой электрокорунд широко задействуется для заточки и одновременной шлифовки инструментальной стали, тонкостенных деталей. Нередко применяется для отделочной и финишной обработки.

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый. 37А: электрокорунд титанистый. 38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.
 

  • следующий на очереди – карбид кремния;

52-55C, согласно ГОСТ – черный карбид кремния. Его отличительными характеристиками являются усиленная твердость. Широко задействуется для полировки чугуна, гранита, фарфора, кремния, керамики, стеклянных поверхностей.

Также черный карбид кремния используют при работе с вязкими алюминиевыми, медными, резиновыми материалами и жаропрочной сталью.

62-64C – зеленый карбид кремния. Имеет все те же особенности, что и черный. Из отрицательных сторон стоит отметить повышенную хрупкость.

Первый имеет несколько маркировок – CBN, KNB. Кубонит и боразон соответственно. Имеет повышенную прочность как у алмаза и усиленную устойчивость к повышенному температурному режиму.

Алмаз как и эльбор имеет несколько маркировок. AC 2 – материал обычной прочности, AC6 – повышенная прочность, AC32 – монокристальный алмаз, AC50, APB1, ARK4, APC3.

Алмазные круги отличительный наиболее высокой устойчивостью к износу, усиленной прочностью и низкой хрупкостью.

Такие абразивные материалы широко используются при работе с хрупкими и высокотвердыми сплавами чугуна, керамики, кремния и оптического стекла. Также применяются в финишном шлифовании, заточке инструментов, изготовленных из твердых сплавов.

Маркировка абразивных материалов по зернистости

Эта характеристика определяет гладкость объекта, который обрабатывается абразивным кругом. ШД имеет свойство изнашиваться, а зерно показывает насколько быстро изнашивается диск и насколько гладкую поверхность он может обеспечивать.

Маркировка по зернистости:

  • шлифовальное зерно – от №200 до №16;
  • шлифовальный порошок – №№12-4;
  • микрошлифовальный порошок – М63-М14;
  • тонкий микрошлифовальный порошок – М10-М15.

Важно: Маркировка зернистости алмазных ШД имеет несколько другой вид. Все обозначения представлены через дробь верхнего и нижнего показателя.

Маркировка абразивных инструментов по объему ШД

За классификацию материалов по размеру ШД отвечает государственный стандарт ГОСТ 2424-75:

  • D – числовой показатель внешнего диаметра;
  • d – внутренний диаметр;
  • h – высота (ширина).

Согласно ГОСТу, D находится в диапазоне от 3 до 1100 мм, внутренний диаметр – от 1,0 до 305 мм, а высота (ширина) – до 250 мм с минимальным обозначением в 0,18 мм.

Помимо объема ШД абразивные материалы классифицируются по классу неустойчивости. Все есть 4 класса от 1 до 4. Он обозначает максимальное допустимое значение отклонение ШД от неизменного баланса.

Непосредственно сам класс показывает не только отношение массы ШД, но и точность. Например, класс точности А – эффективное решение для высокоточных работ, Б – универсальный класс, АА – идеальные диски высочайшего качества.

Маркировка абразивных материалов по их структуре

Этот показатель определяет плотность структуры, которая зависит от соотношения числа зерен и объема диска. Как это работает? Чем больше абразивов находится на единице объема, тем значительней будет плотность.

Например, для заточки инструментов наиболее часто используются ШД с менее плотной структурой. Они лучше очищаются и предотвращают деформационное воздействие на обрабатываемый инструмент.

  • 1-4 – плотная структура;
  • 5-7 – ШД средней плотности;
  • 8-10 – открытая структура;
  • 11-12 – шлифовальный диск, имеющий пористую структуру.

Поэтому при выборе ШД для болгарки необходимо учитывать специфику задач, для которой будет использоваться абразивный материал. В противном случае, не будет обеспечен должный результат.

Маркировка абразивных материалов по видам связки

Связующий элемент – крайне необходимый компонент в ШД. Он отвечает за надежное скрепление всех зерен и основы. В большинстве разновидностей шлифовальных дисков имеются обозначения трех видов связующих элементов:

  • вулканитовых;
  • керамических;
  • бакелитовых.

Начнем по порядку. Первый – он же R (современное обозначение), B – старая маркировка. Представляет собой элемент, изготовленный из синтетического каучука. Последний поддают вулканизации.

Второй – V (современное обозначение), K – старая маркировка. Керамический соединитель представлен более разнообразной структурой. В его состав входит глина и кварц. Из преимуществ стоит отметить усиленную устойчивость к износу, стойкость к воздействию как температурного режима, так и химически х веществ. Но при этом керамическое связующее имеет хрупкость.

Последний – B, ранее обозначался как Б4, БУ. В состав этого связующего элемента входят искусственные смолы. Отличительная особенность – эластичность, но по всем другим свойствам существенно проигрывает керамическому соединителю.

Классификация материалов и инструментов по твердости

Эта характеристика отвечает за прочность удержания зерен связующим элементом. При этом твердость учитывает воздействие абразивного материала на ШД.

Ранее, этот показатель имел обозначение от B1 – мягкий, до ЧТ – чрезвычайно твердый. На сегодняшний день, твердость обозначается как F – мягкий элемент, Z – компонент с чрезвычайно высокой твердостью.

Стоит отметить, что наиболее широкое распространение получили диски со средней твердостью. Но не стоит опираться на это. Показатель необходимо выбирать, исходя из специфики выполняемой работы. Так вы обеспечите максимальную эффективность использования.

Как правильно выбрать маркировку ШД

Сразу предупредим, что 100% универсальных средств не существует. Шлифовальные круги относятся к тому классу материалов, который требует точечное применение. Именно поэтому существует огромное количество классификационных групп.

Касательно основных параметров шлифовальных кругов, то здесь также стоит максимально ответственно подойти к выбору. Ведь пренебрежительный подбор будет стоить вам не только денег, но и здоровья.

Не исключен тот факт, что в процессе работы могут возникнуть чрезвычайные происшествия, из-за которых осколок круга может отлететь вам в глаз. Поэтому для наиболее интенсивных и сложных работ следует выбирать абразивные материалы, отличающиеся повышенной прочностью и низкой хрупкостью.

Не знаете, как расшифровать маркировку? Не стыдитесь обратиться к консультанту в профильном магазине. Дело в том, что государственные стандарты регулярно меняются ровно, как и обозначения. Но специалисты в строительных магазинах знакомы с актуальными стандартами и техническими актами за счет чего помогут вам выбрать правильный шлифовальный круг.

Ваши цветы
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: